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初期，鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細而

長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并

可使鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于

砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使鑄管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故鐵管質(zhì)

量較低，只能用來鋪設下水道。

     接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘

干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的鐵管鋪

設需耐一定水壓的上水管道。

    由于砂型鑄造鐵管工藝復雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來，鐵管的

砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。