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和其他鑄造工藝方法相比，利用旋轉產(chǎn)生離心力的離心鑄造有其獨特的優(yōu)點，即：1）不用砂芯即可鑄出中空筒形和環(huán)形鑄件及不同直徑和長度的鑄管，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。2）某些件不需任何澆冒口，提高了金屬液的利用率。以離心球墨鑄鐵管為例，1t鑄管僅消耗1040kg鐵液，即出品率超過了96%（包括廢品的損失在內）。3）金屬液在離心力下凝固，組織細密。較輕的渣、氧化物等夾雜在離心力作用下將浮出金屬液本體，留在內表面，能用機械加工方法除掉，從而能確保發(fā)動機缸套等鑄件的高性能要求。4）取決于金屬型的冷卻速度，在確定的鑄件壁厚范圍內，能獲得從金屬型型壁到鑄件內壁的定向凝固組織。5）可澆注不同金屬的雙金屬鑄件，例如軋輥、面粉磨輥等，使零件有外硬內韌，具有更好的使用性能。

離心鑄造的局限性

    1）真正離心鑄造工藝僅適用于中空的軸對稱鑄件，而這類鑄件的品種并不多。2）離心鑄造要使用復雜的離心鑄造機，一般其價格十分昂貴，故離心鑄造車間的投資要比其他鑄造方法要多。3）由于離心力的作用，容易使某些金屬液在凝固過程中產(chǎn)生密度偏析。離心球墨鑄鐵管在澆注時，如碳當量過高就會造成石墨向內偏析。4）靠離心力形成的內表面比較粗糙，往往不能直接應用。

從上述優(yōu)點及局限性可看出，離心鑄造使用于特定的、大批量生產(chǎn)的鑄件。